3defacto ist Weltmarktführer

„Wir freuen uns sehr, dass 3defacto bei uns guten Nährboden für sein Wachstum gefunden hat“, so Niedersachsenpark-Geschäftsführer Uwe Schumacher. Das spreche für die großzügigen Entwicklungsmöglichkeiten in Niedersachsens größtem interkommunalen Gewerbe- und Industriepark.

Der Neubau hat höhere Hallen, sodass die Maschinen besser positioniert werden können. Auch die LKW- und Containereinfahrt ist jetzt möglich. Der Exportanteil beträgt bei 3defacto mittlerweile rund 70 Prozent - deshalb sind auch die Seecontainer und die Beladung dieser in der neuen großen Halle so wichtig für das Unternehmen.

Außerdem gibt es im neuen Gebäude eine professionell ausgestattete Elektrowerkstatt. Neu ist zudem eine Ausbildungswerkstatt. Erstmals wurde jetzt ein Azubi eingestellt. Er lernt im Bereich Elektrotechnik mit Schwerpunkt Automatisierung.

3defacto ist weltweit auf fast allen Kontinenten vertreten. Dort, wo Kunden ihre Auslandsstandorte haben, ist auch 3defacto oft mit von der Partie. Denn das Konzept von 3defacto ist weltweit gefragt: Erstellt und geliefert werden Anlagen in Modulbauweise. Das bedeutet, die Anlagen werden im Niedersachsenpark so weit vorbereitet, dass sie beim Kunden nur noch aufgestellt werden müssen.

Durch das Modulsystem können sich die Vor-Ort-Montagezeiten um 80 Prozent reduzieren. Das bringe mehrere Vorteile, sagt Geschäftsstellenleiter Konrad Witte. Die Monteure müssten nicht lange am Einsatzort sein und die Kosten verringerten sich. Außerdem werde jede Anlage schon im Niedersachsenpark getestet.

Unter anderem werden Anlagen für Prothesen von Otto Bock hergestellt oder auch Maschinen für das Dämmmaterial von Kühlschränken. Für Bohnenkamp in Osnabrück produziert 3defacto vollautomatische Rädermontageanlagen für alle Rädergrößen – das macht weltweit sonst niemand. Die gesamte Elektromechanik dafür kommt aus dem Niedersachsenpark.

Weltmarktführer ist 3defacto bei Prozessanlagen im Bereich Elastomer: So werden Maschinen für die Rollen von Achterbahnen produziert. „Das muss hochstrapazierfähiges Material sein“, so Witte. Auch Anlagen für Inliner und Schwingungsdämpfer erstellt das Unternehmen.

3defacto setzt dabei immer mehr auf Vollautomatisierung – sodass es trotz Fachkräftemangels weiter gehen kann.

„Wir sind auch nach zwölf Jahren hier immer noch sehr glücklich über den Standort im Niedersachsenpark“, sagt Geschäftsführer Peter Ahlmer. 2012 sei das Unternehmen hier mit drei Personen an den Start gegangen und nun seien es 23. So könne es weitergehen.

Vielfältiges Leistungsspektrum

3defacto ist Dienstleister für Konstruktionen und Produktentwicklungen und liefert schlüsselfertige Projekte in den Bereichen Maschinenbau, Anlagentechnik und Software. Im Niedersachsenpark liegt der Schwerpunkt in der Anlagentechnik.

„Wir sind ein Team, das gemeinsam innovative, professionelle und qualitative Lösungen für unsere Kunden findet. Egal, welche Aufgabe wir bekommen, wir setzen sie um. Kurz gesagt: Wir sind das Produkt – vom technischen Zeichner bis zum Konstrukteur“, sagt Peter Ahlmer. Ein aktuelles Beispiel ist eine Konditionieranlage für lagerstabiles Prepolymer: Individualität ist im Maschinenbau keine Selbstverständlichkeit mehr. So ist das auch bei Konditionieranlagen, die oftmals standardisiert sind – und sich daher nicht für jeden Einsatzzweck eignen. So können die standardisierten Konditionieranlagen häufig nicht bei speziellen Medien mit hoher Viskosität und besonderen Anforderungen der Lagerung eingesetzt werden. 3defacto ermöglicht Kunden durch die Entwicklung einer anpassbaren und innovativen Konditionieranlage eine individuelle Lösung.

3defacto begann Mitte des Jahres 2023 mit der Entwicklung der individuellen Konditionieranlage für einen Kunden, der in der Orthopädietechnik tätig ist. Dieser benötigte eine Konditioniereinheit, die speziellen Anforderungen entspricht. Aufgabenstellung dabei: Die Maschine muss einen Doppelmantelbehälter mit einem Fassungsvermögen von 60 Litern für lagerstabiles Prepolymer mitbringen. Zudem war eine hohe Vielseitigkeit beim Produktionsmodus und in der Lagerung nötig.

3defacto fand eine einzigartige Lösung, die auf den Prozess des Kunden zugeschnitten ist. Sie bringt in einigen Bereichen Innovationen hervor. Zu den bedeutendsten gehören das kompakte Anlagendesign, eine direkte Luftbeladung in das Medium und eine energiesparendere und kostensparendere Einsatzmöglichkeit.

Durch enge Zusammenarbeit mit Lieferanten und ausgiebigen Materialtests war es möglich, beide Medien mit ein und derselben Pumpe zu fördern und so eine kostensparende Lösung zu entwickeln.

So funktioniert die Konditionieranlage für lagerstabiles Prepolymer: Zunächst wird das Material, das für den Prozess benötigt wird, in einem Vorheizer auf 60°C aufgeschmolzen. In der Folge kann es manuell in einen Konditionierbehälter eingegeben werden.

Eine Besonderheit: Eine speziell angefertigte Luftlanze reichert das Prepolymer mit getrockneter Luft an. 3defacto hat ein System entwickelt, das es der Luftlanze trotz Überdruck im Behälter ermöglicht, einen konstanten Volumenstrom an getrockneter Luft in das Material einzubringen.

Die Luftbeladung ist ein wichtiger Faktor, da sie effektiv und energiesparend ist. Hierbei wird durch einen Intervallbetrieb zwischen dem Rührwerk mit einem Ankerrührorgan und Luftbeladung eine kontinuierliche Verarbeitung des Materials im Produktionsbetrieb möglich.

Für die Konditionieranlage haben die Programmierer eine einzigartige Software entwickelt. Der Prozess der Konditionierung kann durch diese perfektioniert und für andere Medien und Anforderungen angepasst werden.

Und: 3defacto fand eine schwierige Ausgangslage vor, da die Viskositätsunterschiede des Prepolymers von 2000 mit bis zu 9950 Millipascalsekunden (verglichen mit Honig) sehr hoch ausfielen. Trotzdem konnte auch ein effektiver Reinigungsprozess entwickelt werden, der ohne ein aggressives chemisches Lösungsmittel möglich ist. Durch einen technisch höheren Aufwand war es möglich, das Spülen der Anlage durch ein gesundheitlich unbedenkliches Mittel zu realisieren.

Der Verschleiß der Anlage hält sich in Grenzen. Es wurden zahlreiche Parameter so angepasst, dass der Alterungsprozess des Mediums in der Nacht nahezu stagniert. Das ändert nichts daran, dass die Konditionieranlage am Morgen schnell wieder auf Hochtouren laufen kann.

Dieses Beispiel steht für die Expertise von 3defacto: Von einzelnen Optimierungs-Empfehlungen bis hin zur Umsetzung komplexer Anlagen: Seit der Gründung im Jahr 2000 haben hat das Unternehmen weltweit mehrere tausend Projekte erfolgreich durchgeführt.

3defacto Anlagentechnik

Die Anlagentechnik von 3defacto ermöglicht Betreibern eine einzigartig wirtschaftliche, energiesparende und optimierte Produktion: Das vollständige Leistungspaket umfasst sowohl die Planungsphase, die Detailplanung und Fertigung von Anlagen als auch die Herstellung, Montage und Inbetriebnahme – alles aus einer Hand und unter Berücksichtigung der individuellen Anforderungen und Rahmenbedingungen des Betreibers.

Wie effektiv und zielführend das ist, zeigen viele erfolgreich abgeschlossene Projekte, bei denen höchst ökonomische und energiesparende Anlagen und Anlagenmodule umgesetzt wurden – von Tanklagern, Entnahmestationen und Mischanlagen bis hin zur Dosiertechnik für die Herstellung und Weiterverarbeitung von beispielsweise PU-Prepolymeren oder Grundkomponenten.

Da die Schnittstellen zu unterschiedlichen Lieferanten wegfallen, ermöglicht 3defacto als Komplettlösungsanbieter eine termingerechte Projektausführung. Zudem garantieren das Unternehmen die Einhaltung aller geltenden Gesetze und Regelwerke und die Verwendung hochwertiger Anlagenkomponenten.

3defacto bietet höchste Professionalität sowie maximale Investitionssicherheit und Anlagenverfügbarkeit durch jahrelange Erfahrung und Fachkompetenzen in den Bereichen Schlüsselfertiger Maschinen- und Anlagenbau, Engineering, Verfahrenstechnik sowie Automatisierungs-, Elektro- oder Steuerungstechnik.

3defacto Konstruktion Maschinenbau

Die Konstruktion von Maschinen bei 3defacto setzt mit idealen individuellen Lösungen den Grundstein für eine langfristig erfolgreiche Produktion und dynamische Prozesse im Maschinenbau. Solide und gut ausgebildeten Konstrukteure verfügen über jahrelange Erfahrung und gliedern sich rasch in bestehende Konzepte und Teams ein. Dabei kommen genau die Techniken zum Tragen, die für die jeweiligen Anforderungen den höchsten Nutzen bringen: von der Konstruktion mit SolidWorks, der kundenspezifische Fertigungstechnik für Maschinen und der Neuentwicklung von Prototypen bis hin zur Komponenten-Optimierung in Verfahrenstechnik, Anlagenbau oder Fördertechnik.

Dass dieses Vorgehen die Innovation stärkt und eine kostensparende, optimierte Produktion ermöglicht, zeigt 3defacto seit über 20 Jahren durch viele erfolgreiche Projekte. Durch die lange Betriebszugehörigkeit der Fachkräfte im Konstruktionsbüro kann das Unternehmen auch weit nach der Umsetzung eines Projektes die fundierte Beratung durch die vormals beteiligten Konstrukteure gewährleisten.

3defacto Radmontageanlagen

3defacto liefert vollautomatische Radmontageanlagen für Großräder von 20 Zoll bis 58 Zoll. Eine solche Anlage montiert Reifen und Felge zu einem Rad – vollkommen rüstfrei und vollautomatisch vom LKW bis zum Traktor. Das Befüllen der Räder erfolgt über eine Füllglocke. Die integrierte Messtechnik ermöglicht einen extrem hohen Qualitätsstandard und setzt neue Maßstäbe.

3defacto Rohrfertigungsanlagen

Vollautomatische Rohrfertigungsanlagen von 3defacto dienen zur Konfektionierung von Rohren im Durchmesserbereich von 10 bis 600 mm, im Längenbereich von 600 mm bis 14.000 mm und einem Gewichtsbereich von 2 bis 8.000 kg. Der entscheidende Unterschied zu allen am Markt verfügbaren Alternativsystemen ist das schonende Rohrhandling: Die Rohre werden zur Übergabe zwischen den einzelnen Stationen innerhalb der automatischen Rohrwerkstatt geführt übergeben, also ohne Schwerkrafteinfluss eines rollenden Rohres. Dieses verbessert die Arbeitssicherheit, reduziert Lärm und schon dir Rohre.

Der modulare Aufbau einer Rohrfertigungsanlage von 3defacto ermöglicht eine ergonomische, wirtschaftliche und platzsparende automatische Produktionsanlage.

In der Regel besteht eine Rohrfertigungsanlage aus einem Rohrlager, in dem bis zu 1.000 Rohre Platz haben. Eingelagert werden die Rohre durch Auflegen eines Rohrbündels auf den Beladetisch des Lagers. Ein Lift entnimmt die Rohre einzeln vom Beladetisch und lagert sie vollautomatisch über eine integrierte Durchmessererkennung in dem zugehörigen Fach ein. Zur Entnahme eines Rohres aus dem Lager entnimmt ein Lift auf der Entnahmeseite ein Rohr und übergibt es auf das Transportsystem.

Das Transportsystem besteht aus Rollenförderen, Querförderen und Plattenbändern für Rohre mit Anbauteilen wie beispielsweise Flanschen. Das ausgelagerte Rohr wird an einer Zuschnittstation auf die gewünschte Länge geschnitten und im Anschluss an der Rohrendenbearbeitung zugeführt. Im Anschluss kann das Rohr einem weiterführenden Bearbeitungsschritt zugeführt werden, entweder dem Anschweißen von Fittingen oder Flanschen oder beispielhaft einer Rohrbiegemaschine.

3defacto Rohrfertigungsanlagen können zudem mit Plasmaschneidanlagen oder Sandstrahlanlagen kombiniert werden. Die Steuerung der Gesamtanlage erfolgt mit einer 3defacto SPS, die mit Bausteinen innerhalb kürzester Zeit auf Kundenbedürfnisse eingerichtet wird.

Sämtliche Module beginnend vom Rohrlager, dem Transportsystem und der Rohrendenbearbeitung werden bei 3defacto im Stammwerk vormontiert und eingehend getestet. Die Modulbauweise ermöglicht eine wirtschaftliche und kostenoptimierte Einbindung in bestehende Prozesse beim Kunden. Das Ziel ist eine vollautomatische Produktionslinie, die nur im Störfall einen Benutzereingriff erfordert.

3defacto entwickelt wirtschaftliche Sondermaschinen von höchster Qualität: Die langjährige Erfahrung und Spezialisierung auf Ingenieursdienstleistungen aus einer Hand ermöglicht einen Sondermaschinenbau Made in Germany, bei dem individuelle Wünsche und Anforderungen optimal umgesetzt werden.

Das zeigt sich bereits in der Planung, der Auswahl der einzelnen Hardware-Komponenten, der projektbezogenen Fertigungstechnik im eigenen Unternehmen, der angepassten Steuerungstechnik und schließlich der schlüsselfertigen, energieeffizienten Maschine. So konnten bereits vielen zufriedenen Kunden optimierte, individuelle Maschinen übergeben werden, die auch nach Jahren noch durch ihre Wirtschaftlichkeit, Zuverlässigkeit und die hohen Sicherheitsstandards überzeugen.

Um den eigenen Anspruch an qualitative Kompetenz und aktuelles Know-how dauerhaft zu erfüllen, fördert 3defacto bewusst den Erfahrungs- und Wissensaustausch der Ingenieure aus Konstruktion und Maschinenbau. Das Ergebnis zeigt sich in vielen erfolgreichen Engineeringprojekten und innovativen Konstruktionen im Sondermaschinenbau. 3defacto bietet professionellen und individuell optimierten Sondermaschinenbau aus einer Hand und begleitet seine Kunden dabei von der Idee und Kalkulation bis zur Inbetriebnahme.

Auch nach der Inbetriebnahme der Anlage oder Maschine wird die Kundenzufriedenheit bei 3defacto großgeschrieben. Bereits in der Entwicklungsphase der Maschine oder Anlage legt das Unternehmen großen Wert auf deren Wartungsfreundlichkeit und erarbeitet ein maßgeschneidertes Wartungskonzept. So bietet 3defacto seinen Kunden die größtmögliche Produktionssicherheit und einen langen Lebenszyklus ihrer Maschine oder Anlage.

3defacto empfiehlt eine jährliche Inspektion durch Fachmonteure. Dabei werden anhand des individuellen Wartungsplanes alle relevanten Komponenten und Funktionen geprüft. Durch die regelmäßige Wartung werden irreparable Folgeschäden verhindert, die Lebenszeit der Anlage deutlich verlängert und die Kosten für Ersatzteile merklich reduziert. So sichert das Unternehmen die langfristige Wirtschaftlichkeit der Anlage.

Software

Software von 3defacto ermöglicht individuelle und zeitsparende Lösungen für den prozessoptimierten Einsatz von Konstruktionssoftware im Maschinenbau: Die zertifizierten SolidWorks-Professionals unterstützen fachkundig mit Lösungen, die akkurat auf die Prozess- und Arbeitsumgebung des jeweiligen Unternehmens angepasst sind. So stellen sie sicher, dass die Veränderungen und Verbesserungen die dynamischen Arbeitsprozesse nicht behindern und die Produktion kontinuierlich weitergeführt werden kann.

Als herstellerunabhängiger Berater unterstützt 3defacto in allen Bereichen der Konstruktionsoptimierung und fehlerfreien Bearbeitung von Konstruktionsprozessen. Die Fachkräfte ermöglichen u. a. wirtschaftliche 3D-Systemeinführungen und Systemumstellungen, analysieren Produktions- und Konstruktionsprozesse und bieten SolidWorks-Seminare an. 3defacto ist Spezialist für alle bekannten SolidWorks-Versionen und deren Zusatzprogramme (z. B. PDM- oder PLM-Systeme).